第101章 技术改进

林御心中了然。随着步高通信的成立和项目进入实质性生产阶段，最初的合作协议继续有效。虽然未来的重心会逐步向杭州转移，但目前杭州的生产基地还在热火朝天地建设中，眼下一批批的样机测试、小批量试产、以及前期市场推广所需的产品，依然要依赖厦华在清都这条现成的、经过磨合的生产线。

“李哥，您这话就见外了。”林御举杯回敬，“当初要不是您肯给我那五分钟，给我一个机会，今天的步高通信可能连影子都没有。是我该谢谢您的信任和魄力。”

“五分钟……”李东明回味着这个词，摇头失笑，“谁能想到，那五分钟，能‘变’出这么大动静来。”他指的是轰动京城、直接导致高层路线争论尘埃落定的那三台样机，以及后续一系列连锁反应。

两人就着清茶，聊了聊近况。

李东明提到，步高手机的代工任务落到厦华清都分公司，在集团内部引来了不少羡慕甚至眼红的目光。

毕竟，在当前的大环境下，能参与到这样一个具有标杆意义的“国字号”自主创新项目中，不仅仅是经济效益，更是巨大的政治资本和行业声望。

“压力也不小啊。”李东明收敛了笑容，轻轻叹了口气，“现在上面盯得紧，从部委到省里，时不时就有调研组、视察组下来。

产品质量、生产进度、技术保密……哪一环都不敢出岔子。工人们现在都知道手里做的不是普通电子产品，精气神是不一样，可弦也绷得太紧了。”

林御理解他的压力。从实验室的突破到稳定的工业化生产，中间隔着巨大的鸿沟。

样机可以不计成本、反复调试，但生产线要的是效率、良品率和成本控制。

“李哥，要不……去生产线看看？正好我有些关于生产流程和细节的想法，想跟您和厂里的师傅们交流一下。”林御提议。

“那太好了！求之不得！”李东明立刻起身。

两人驱车来到位于清都市郊的厦华电子厂。

进入专门为步高手机开辟的生产区域，气氛果然不同。

穿着防静电服的工人们在流水线旁专注操作，质检人员手持仪器一丝不苟地检查着每一块主板、每一个组装环节。

墙上的标语也换成了“精益求精，为国争光”之类。

空气里弥漫着焊锡、塑料和一丝若有若无的紧张感。

林御没有打扰工人的工作，在生产线中段一个相对空闲的工位旁停下，仔细观察着几个关键工序——SMT贴片、回流焊、芯片焊接、整机组装。

他脑海中，那些来自系统奖励、关于更先进生产工艺和自动化流程的技术资料，如同清晰的图纸般一一浮现。

他看了一会儿，指着SMT贴片机后道的一个手动校准环节，对陪同的车间主任和李东明说：“这里，人工校准元器件的角度和位置，虽然老师傅手艺好，但效率是瓶颈，而且可能存在细微的一致性差异。

有一种基于视觉识别的自动光学检测（AOI）和自动校正系统，

可以在贴片后立刻进行高速扫描和微调，能极大提升精度和速度。”

车间主任眼睛一亮：“林总，您说的是那种带CCD摄像头的自动校正台？

我们听说过，但那设备进口太贵了，一台就得几十万美金……”

林御点点头，又指向组装线上测试手机射频性能的工位：“还有这里，现在每台手机都要接上专门的测试仪器，手动记录数据，再判断是否合格。

其实可以将测试仪器集成到流水线里，设计一个自动化的测试工装，手机流到那里，自动连接、全频段扫描、数据上传到电脑自动分析并给出判定结果，合格就流到下一站，不合格则报警并分流到维修线。

这样不仅能解放人力，数据也更客观，便于后期质量追溯和分析。”

他边走边看，结合脑海中的知识，又提出了几点关于静电防护升级、物料流转优化、甚至是生产线布局微调的建议。

有些想法在当前看来颇为超前，但每一点都直指现有流程的痛点或潜在瓶颈。

李东明和车间的技术骨干们越听眼睛越亮。

林御说的不是什么空中楼阁的理论，而是结合了眼前这条具体生产线、有极强可操作性的改进方案。

有些设备可能需要投入，有些则是流程重组和软件配套的问题。

“林总，您这些想法……太及时了！”李东明激动地说，“不瞒您说，我们现在就是摸着石头过河，

很多东西都是照搬以前生产其他电子产品的经验，

肯定有不适合的地方。

您这一说，真是茅塞顿开！”

他当即拍板：“这样，林总，您要是方便，我们现在就回公司，召集技术、生产、设备几个部门的负责人开个紧急会议！

把您的这些想法好好梳理一下，形成一个升级改造方案！

上面现在要效率、要质量、更要‘示范效应’，我们必须把这条线做成标杆！”

林御自然没有异议。

他知道，步高手机能否成功，技术突破是关键的第一步，但稳定、高效、高质量的生产制造，是同样关键的第二步。

这不仅仅是厦华的任务，也是步高通信未来发展的根基。

很快，厦华清都分公司的会议室里坐满了人。

林御被请到主位旁，他没有客套，直接在白板上画起了简化版的产线流程图，然后将刚才观察时提出的几点建议，更加系统、详细地阐述了一遍，并回答了各部门负责人提出的各种技术细节和可行性问题。

会议气氛热烈而务实。

没有人因为林御年轻而轻视他的意见，相反，他展现出的对生产工艺的深刻理解和前瞻性视野，让这些经验丰富的工程师和管理者们心服口服。

“……所以，我的建议是分两步走。”林御最后总结，“第一步，立即启动对现有流程的优化和部分低成本自动化改造，比如物料流转系统和测试数据自动化采集，这些投入小、见效快。


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